Speil EDM-maskin

1. Karosseriet og drivstofftanken er integrert, noe som reduserer gulvarealet;

2. Avansert prosesseringsdatabase, med kun inndata for prosesseringsmaterialer, typer, arealer, ruhet, dybde, etc., kan oppnå effektiv, lavt tap og nøyaktig VDI-behandling av grafittstål, rødt kobberaluminium, wolfram kobber, hardlegert stål, etc. Selv om du er nybegynner, kan du lett være kompetent i jobben;

3. Inndatametoder for berøringsskjerm, mus, tastatur og hjelpetastatur;

4. Systemet kan fjernstyres, oppgraderes gratis og kontrolleres;

5. Displaynøyaktighet og oppløsning 0.0001 mm

6. Gjentatt posisjoneringsnøyaktighet Mindre enn eller lik 0,002 mm

7. Full rekkevidde posisjoneringsnøyaktighet Mindre enn eller lik 0,01 mm

8. Optimal overflateruhet Mindre enn eller lik 0,07 μ M

9. Maksimal prosesseringseffektivitet 230 mm²/ Min/50A (kobberstål);

10.260 mm ²/ Min/50A (kobbergrafitt);

11. Minimum elektrodetap Mindre enn eller lik 0,1 %

12. Behandlingsflathet Mindre enn eller lik 0,004 mm

1. CNC-løfting av væsketanken, som kontrollerer høyden på væsketanken i henhold til den høye delen av arbeidsstykket, kan oppnå automatisering;

2. Full lukket sløyfekontroll av Linux-operativsystem, øvre datamaskin og AC-servomotor;

3. Ethercat busskontroll, høy hastighet, høy kontrollnøyaktighet (inkludert hver aksedrift og utladning);

4. Kontroller nøyaktigheten og koordinatvisningsnøyaktigheten for hver akse 0,1 μm. Myk grensekontroll;

5. Slå av uten å gå tilbake til null, fortsett behandlingen;

6. Automatisk kontroll av oljelasting og lossing, konstant temperaturkontroll av olje;

7. Støtt 8-akse 5-aksekobling;

8. Fast arbeidsbenk, HT250 støpekroppsstruktur (Sveits);

9. X/Y/Z-aksen er utstyrt med japanske THK (eller Taiwan HIWIN) P-klasse rulleføringsskinner;

10. X/Y/Z-aksekonfigurasjon (Taiwan HIWIN) C3-klasse rullende kuleskrue;

11. X/Y/Z-aksekonfigurasjon: Japansk Panasonic AC-servomotor og absoluttverdidriver;

12. Vårt firmas uavhengig utviklede automatiske behandlingsdatabase;

13. Kontaktorer, beskyttelsesbrytere osv. er alle fra Schneider Frankrike;

14. Innenriks pneumatisk automatisk chuck (Swiss 3R eller EROWA kan velges);

15.'00'nivå marmor arbeidsbenk;

16. Røykeksospassasje og automatisk brannslokkingsanordning;

17. Automatisk nullreturkompensasjon for 'C'-aksen;

18. LED-arbeidslyset er plassert nederst på maskinhodet og opptar ikke plass;

1) Styrelederen har jobbet ved Hanchuan Machine Tool Factory i Kina (1986-2005), med fokus på feltet elektrisk maskinering i nesten 40 år;

2) Selskapet ble etablert i 2005, med fabrikken lokalisert i Suzhou High tech Zone, Kina, som dekker et område på 20 000 meter ²;

3) Det er en høyteknologisk bedrift i Jiangsu-provinsen og en spesialisert, raffinert og innovativ bedrift i Jiangsu-provinsen;

4) Med over 80 ansatte og nesten 20 forsknings- og utviklingspersonell, er det en forsknings- og utviklingsproduksjonsorientert bedrift;

5) Implementer ISO9001 kvalitetsstyringssystemet og bruk Carl Zeiss tre koordinatsystem for presisjonstesting av maskinverktøykomponenter;

6) I 2016 engasjerte vi oss i produktsamarbeid med Beijing Agie Charmilles Industrial Electronics Co., Ltd;

Hva er EDM-bearbeiding?

Maskinering av elektrisk utladning, EDM, er en produksjonsprosess der materiale fjernes fra et arbeidsstykke ved hjelp av en rask sekvens av elektriske strømutladninger mellom elektroder nedsenket i en dielektrisk væske. Prosessen brukes til å produsere deler som er umulige å bearbeide. Siden EDM ikke bruker mekanisk kraft for å fjerne materiale, anses det å være utradisjonelt.

EDM er en eksepsjonelt presis prosess som er ideell for å danne komplekse og intrikate former og er i stand til å forme harde metaller som titan. Materialene formet ved hjelp av EDM må være elektrisk ledende for at prosessen skal lykkes.

Arbeidsstykkeelektroden, anode, til en EDM-maskin er koblet til den positive terminalen på en DC-strømforsyning mens verktøyelektroden, katoden, er koblet til den negative terminalen. Elektrodene er nedsenket i den dielektriske væsken og separert av gnistgapet. Gnister genererer ekstrem elektrotermisk varme i gnistgap-sonen, som smelter og fordamper deler av arbeidsstykkets overflate, en prosess kjent som gnisterosjon.

EDM-trådbearbeidingsprosessen, et alternativ til sinker-EDM-bearbeiding, fungerer omtrent som en trebåndsag som bruker en wire for kutteprosessen. Tråden, laget av kobber eller messing, har en elektrisk høyspenningsutladning ført gjennom seg som gjør det mulig for ledningen å skjære gjennom tykkelsen på arbeidsstykket.

Tråden i EDM-trådbearbeiding skaper en gnist i avionisert vann hvor ledningsevnen er presisjonskontrollert. Vannet avkjøler materialet og vasker bort det fjernede materialet med ren dielektrisk væske som konstant pumpes inn i prosessen for å skylle bort overflødig avfall.

De ekstreme temperaturene i EDM-prosessen fjerner raskt overflødig materiale fra arbeidsstykket ved fordamping og smelting eller gnisterosjon. Det smeltede metallet fjernes delvis. Når det elektriske potensialet trekkes tilbake, opprettholdes ikke plasmakanalen lenger og genererer trykk- eller sjokkbølger når den kollapser. Dette evakuerer det smeltede materialet og danner et krater av materiale som fjernes fra rundt gniststedet.

Materiale fjernes ved dannelse av sjokkbølger når plasmakanalen kollapser på grunn av elektrisk potensialavbrudd hvor arbeidsmaterialet gjøres positivt og verktøyet negativt. Når elektronene treffer arbeidsstykket, dannes kratere ved oppvarming, smelting og fjerning av materiale når positive ioner treffer verktøyet, noe som resulterer i verktøyslitasje.

Maskinering av elektrisk utladning krever mye kraft. Generatorer som brukes til prosessen må være i stand til å levere nødvendig kraft for at prosessen skal kjøre effektivt og vellykket. De velges i samsvar med deres evne til å generere kraftparametrene til prosessen.

EDM (DIE SINKER)/WIRE EDM-maskinverktøy er mye brukt i ulike bransjer, for eksempel digitale husholdningsapparater, bilproduksjon, medisinsk utstyr, halvlederemballasje, støpeformindustri, romfart, aluminiumsindustri, baderomsinnredning, militær produksjon, etc.

SUZHOU HANQI CNC EQUIPMENT CO.,LTD.ble etablert i 2005, og har spesialisert seg på produksjon og tilpasning av forskjellige presisjons CNC elektriske utladningsmaskiner (EDM) og CNC wire EDM skjæremaskiner (WEDM) i over 30 år. Støpemaskiner, samme som det sveitsiske merket, har gjennomgått alle større komponentinspeksjoner ved hjelp av tysk Zeiss koordinattester og har samarbeidet med sveitsisk teknologi for å sikre presisjonen og stabiliteten til EDM-maskiner. Hanqi CNC-maskiner(EDM/WEDM) er mye brukt i ulike bransjer, inkludert formproduksjon, bilproduksjon, brikketeknologi, medisinsk utstyr, elektronikk, elektrisk, hardware, plast osv. Hanqi CNC har samarbeidet med flere verdenskjente merker, bl.a. THK, Philips, Siemens, Panasonic, HIWIN, PMI, NSK, BYD, GCL, Chint, MIDEA, Mitsubishi Electric, GREE, GIANT, Zhongwang, FAGOR, FUJI, SAIC GM, CATL, Konka, Galanz, LUXSHARE ICT, Foxconn, FANUC ,KNUTH etc. Vår fabrikk har relevante internasjonale autoritative sertifiseringer som ISO9001, IS014001, CE, UL, ETL osv. Våre produkter har høy kostnadseffektivitet og har blitt eksportert til mer enn 30 land og regioner rundt om i verden. Med maskinverktøy av høy kvalitet og høy presisjon (industriledende innen MS-WEDM/EDM maskineringsnøyaktighet), kan vi behandle svært komplekse komponenter og har blitt foretrukket av kunder fra forskjellige land, og dermed akkumulert et stort antall høykvalitets innenlandske og utenlandske langsiktige samarbeidskunder.

Populære tags: speil EDM maskin, Kina speil EDM maskin produsenter, fabrikk