På grunn av det faktum at trådskjæremaskinen bruker en høyhastighets frem- og tilbakegående matemetode med trådelektroder, er tapet av trådelektroder jevnt fordelt på nesten 300 meter med elektrodetråder. Selv om tapet av elektrodetråder er ekstremt lite, er det mange faktorer som påvirker overflatekvaliteten til det behandlede arbeidsstykket under driften av trådskjæremaskinen. Det er enda mer nødvendig å velge og matche relevante prosessparametere på en rimelig måte for å sikre overflatekvaliteten til det behandlede arbeidsstykket.
1, Kontroll og forbedring av menneskelige faktorer som påvirker overflatekvaliteten til arbeidsstykker i trådskjæring
Kontroll og forbedring av menneskelige faktorer inkluderer hovedsakelig bestemmelse av prosesseringsteknologi og valg av behandlingsmetoder, som kan oppnås gjennom følgende punkter:
(1) Ordne skjæringsruten på en rimelig måte. Det ledende prinsippet for dette tiltaket er å unngå å skade den opprinnelige indre spenningsbalansen til arbeidsstykkematerialet så mye som mulig, og å forhindre deformasjon av arbeidsstykkematerialet under skjæreprosessen på grunn av urimelig skjærerutearrangement under påvirkning av armaturer, etc. , noe som resulterer i en reduksjon i kvaliteten på skjæreoverflaten. For eksempel bør skillet mellom arbeidsstykket og dets klemmedel ordnes på baksiden for å sikre bedre stivhet under bearbeiding. Som vist i figuren under, hvor a er feil skjærerute og b er riktig skjærerute.
(2) Velg skjæreparametere riktig. For forskjellig grov- og finbearbeiding bør trådhastigheten og trådspenningen justeres på passende måte basert på parametertabellen. For å sikre høyere nøyaktighet og overflatekvalitet på det behandlede arbeidsstykket, kan trådspenningen til trådskjæremaskinen justeres på passende måte. Selv om produsenten av trådskjæremaskinen gir relevante parametere som er egnet for forskjellige skjæreforhold, på grunn av materialet til arbeidsstykket, nødvendig prosesseringsnøyaktighet og andre faktorer, kan folk ikke fullstendig kopiere skjærebetingelsene som er introdusert i bøker. I stedet bør disse forholdene legges til grunn og tilsvarende justeringer bør gjøres etter faktiske behov. Hvis for eksempel et arbeidsstykke med en tykkelse på 27 mm må bearbeides, kan en tilsvarende situasjon ikke finnes i bearbeidingstilstandstabellen. I dette tilfellet må justeringer gjøres basert på skjæreforholdene med en tykkelse mellom 20 mm og 30 mm. Hovedmetoden er å velge standardtykkelsen som skal settes for arbeidsstykketykkelsen som er nær den.
(3) Vedta bearbeiding på nært hold. For å oppnå høy presisjon og overflatekvalitet på arbeidsstykket, justeres høyden på trådrammen i tide i henhold til tykkelsen på arbeidsstykket, slik at avstanden mellom den øvre dysen og arbeidsstykket er så nær som mulig. Dette kan unngå den for store amplituden til trådelektroden forårsaket av avstanden mellom den øvre dysen og arbeidsstykket, noe som påvirker overflatekvaliteten til det behandlede arbeidsstykket.
(4) Vær oppmerksom på fikseringen av det behandlede arbeidsstykket. Når arbeidsstykket skal kuttes, vil dets forbindelsesstyrke med grunnmaterialet uunngåelig reduseres. På dette tidspunktet er det nødvendig å forhindre at arbeidsstykket blir skjevt på grunn av påvirkningen fra maskineringsvæsken. Når den er skjev, vil den endre skjærespalten, noe som kan påvirke overflatekvaliteten til arbeidsstykket. I alvorlige tilfeller kan det føre til at arbeidsstykket kuttes og kasseres. Derfor er det nødvendig å finne en måte å fikse arbeidsstykket i trådskjæremaskinen.
