Suzhou Hanqi CNC Equipment Co., Ltd. er en høyteknologisk bedrift dedikert til å forske og produsere forskjellige høypresisjons DIE SINKER EDM- og WIRE EDM-maskiner, med bransjeledende maskineringsnøyaktighet. Velkommen innenlandske og utenlandske kunder til å besøke vår fabrikk for å diskutere samarbeid.
Hvorfor velge oss
Byggeområde
Selskapet har i dag en moderne fabrikk på mer enn 20 dekar i den høyteknologiske sonen i Suzhou City, Jiangsu-provinsen, med et byggeareal på mer enn 20,000 kvadratmeter, mer enn 80 ansatte og ingeniørkonto for 30 %.
Vår tjeneste
24-timeservice. Ettersalgstjenesten i forskjellige land leveres hovedsakelig av agenter fra forskjellige land. Dersom kundene har behov for å reparere selv, kan vi skaffe relevante reservedeler.
Vårt sertifikat
Selskapet har bestått "ISO9001" sertifisering av kvalitetsstyringssystem, vant den nasjonale "høyteknologiske bedriften", "provinsiell privat teknologibedrift", og er direktørenheten for "China Machine Tool Industry Association Special Processing Machine Tool Branch".
Mange års erfaring
Engasjert i forskning og utvikling innen elektrisk maskinering i over 20 år. Fullt CNC speil EDM ble vellykket utviklet og satt i produksjon. Introduser moderne bedriftsadministrasjonsmodus (forbedre myk kraft).
Avansert prosesseringsdatabase, med kun inndata for prosesseringsmaterialer, typer, områder, ruhet, dybde, etc., kan oppnå effektiv, lavt tap og nøyaktig VDI-behandling av grafittstål, rødt kobberaluminium.
Mirror EDM-maskin er en eksepsjonelt presis prosess som er ideell for å danne komplekse og intrikate former og er i stand til å forme harde metaller som titan.
Speil EDM-maskin med løftende væsketank
Speil-EDM-maskinen med løftevæsketankprosess, et alternativ til sinker-EDM-maskinering, fungerer omtrent som en trebåndsag som bruker en wire for kutteprosessen.
De ekstreme temperaturene til CNC enkelthode EDM-maskinprosessen fjerner raskt overflødig materiale fra arbeidsstykket ved fordamping og smelting eller gnisterosjon.
CNC Single Head EDM Machine Single Head EDM Machine
Avansert behandlingsdatabase, bare skriv inn "behandlingsmateriale, type, område, ruhet, dybde, etc." for å oppnå effektiv, lavt tap og nøyaktig VDI-behandling av.
CNC-dobbelthode-EDM-maskinprosessen, et alternativ til sinker-EDM-maskinering, fungerer omtrent som en trebåndsag som bruker en wire for kutteprosessen.
Tråden, laget av kobber eller messing, har en elektrisk høyspenningsutladning ført gjennom seg som gjør det mulig for ledningen å skjære gjennom tykkelsen på arbeidsstykket.
Ledningen i CNC-enakset EDM-maskin skaper en gnist i avionisert vann hvor konduktiviteten er presisjonskontrollert.
Enakset EDM-maskin bruker en enkelt akse (Z-akse) med automatisk matingskontrollsystem (inkludert servomatingssystem og parameterkontrollsystem), andre akser er manuell kontrollakse (X-akse og Y-akse).
Hva er Wire EDM Cutter
Wire EDM cutter er en elektrotermisk produksjonsprosess der en tynn enkelttrådet metalltråd sammen med avionisert vann (brukt til å lede elektrisitet) lar ledningen skjære gjennom metall ved bruk av varme fra elektriske gnister, samtidig som den forhindrer rust. Denne prosessen er spesielt nyttig for å kutte nøyaktig gjennom ledende materialer som er både harde og tykke, med noen maskiner i stand til å kutte materialer som er over 300 mm tykke.
Fordeler med Wire EDM Cutter
Tillater dannelse av komplekse deler
Bruken av nøyaktig fokuserte elektriske utladninger gjør det mulig å lage komplekse eller intrikate former og mønstre. Tråd-EDM-kuttere kan lage forskjellige former, som konturer og hull, selv på de hardeste og mest skjøre materialer.
Det trenger ikke mekanisk kraft
I motsetning til et stort utvalg av fabrikasjonsprosesser som bruker støt til å kutte gjennom materialer, utnytter Wire EDM-kuttere termiske utladninger for å kutte gjennom deler. Dette betyr at sluttproduktet ikke vil bli deformert, forvrengt eller ha noen bivirkninger av deformasjon forårsaket av råkraft ved materialfjerning.
Kostnadseffektivitet
Når du bruker wire EDM-kuttere, trenger du ikke bruke mye energi for å kutte selv de mest stive materialene. I tillegg vil du redusere materialsvinn siden prosessen bare fjerner de målrettede partiklene. Skjæresnittet (kuttebredden) er vanligvis mindre enn 0.015". Du trenger heller ikke andre maskiner for etterbehandling siden metoden gir presise og nøyaktige kutt.
Nøyaktighet og presisjon
Det beste med wire EDM-kuttere er at sluttproduktet ikke trenger å gå gjennom andre prosesser for at de skal være komplette som sliping, honing osv. Metoden gir høye nivåer av nøyaktighet og presisjon, spesielt på de minste bitene.
Høy toleranse
Den andre fordelen med wire EDM-kuttere er det faktum at du kan oppnå høy toleranse uavhengig av materialet du jobber med. Du kan enkelt oppnå en toleranse på +/- 0.0005" med noen maskiner som tilbyr toleranser ned til noen få mikron.
Hvordan Wire EDM Cutter fungerer
Wire EDM cutter-prosessen følger samme prinsipp som maskinering av elektrisk utladning. Tråd-EDM-kutteren innebærer å bruke en messingtråd med strøm og høy spenning som går gjennom arbeidsstykket. Mens arbeidsstykket forblir fast, ledes kuttet av den bevegelige ledningen som produserer elektriske gnister når den kommer nær nok det jordede arbeidsstykket.
Med andre ord, det er en veldig høy spenning mellom verktøyelektroden og delen, og når den kommer i kontakt, fullfører kretsen å generere en elektrisk gnist som smelter små metallbiter i prosessen. Spenningen for wire EDM cutter er så høy at verktøyelektroden (tråden) aldri berører metallet og ladningen hopper til den jordede delen. Tråd-EDM-kutterene skjer i dielektrisk væske som kontrollerer spredningen av ladningen og skyller de eroderte metallbitene bort fra gnistgapet.
Hvor fort går wire EDM Cutter?
I gjennomsnitt kuttet tråd-EDM-kutter med en hastighet på omtrent {{0}},004 til 0,012 tommer per minutt. Kuttehastigheten til tråd-EDM-kutteren varierer basert på type materiale, tykkelse og ønsket overflatefinish. Videre kan hastigheten påvirkes av faktorer som typen ledning som brukes, maskinens effektinnstillinger og ledningsevnen og hardheten til materialet som kuttes. Selv om den ikke er like rask som noen tradisjonelle maskineringsprosesser, tilbyr wire EDM-kutter uovertruffen presisjon, noe som gjør den ideell for komplekst og detaljert arbeid der nøyaktighet er mer kritisk enn hastighet.
Hvilke materialer kan behandles med Wire EDM Cutter?
Rustfritt stål:Alle karakterer inkludert 304, 316, 410, 17-4PH. Brukes til medisinske deler, romfartskomponenter, støpeformer.
Verktøystål:H13, P20, A2, D2. For verktøy, dyser, formhulrom og prototyper.
Titan:Grad 2, 5, 23. Biomedisinske implantater, hydrauliske enheter for romfart.
Inconel:For varmebestandige deler og ringer til romfartsmotorer.
Karbider:Wolframkarbid for skjæreverktøy og slitedeler.
Kobberlegeringer:Beryllium kobber for elektriske kontakter og blyrammer.
Grafitt:For elektroder og formfabrikasjon.
Luftfartsindustrien:Wire EDM-kuttere brukes til å lage komplekse og presise komponenter som turbinblader, motordeler og intrikate strukturelle komponenter som krever høy nøyaktighet og fine toleranser.
Produksjon av medisinsk utstyr:I den medisinske industrien brukes wire EDM-kuttere for å produsere presise komponenter for medisinsk utstyr som kirurgiske instrumenter, implantater og annet spesialisert medisinsk utstyr.
Bilindustri
Wire EDM-kuttere er mye brukt for å lage presise komponenter for motorer, transmisjonssystemer og intrikate deler for drivstoffinjeksjonssystemer, for å sikre at de oppfyller eksakte spesifikasjoner.
Verktøy- og formfremstilling
Wire EDM-kuttere er avgjørende i verktøy- og dyseindustrien for å produsere presise former, dyser og stanser som brukes i stanse- og sprøytestøpeprosesser.
Elektronikkindustrien
Elektronikkindustrien bruker wire EDM-kuttere for produksjon av små, intrikate komponenter som kontakter, hus og rammer som brukes i forskjellige elektroniske enheter.
Hvilke typer ledninger brukes i Wire EDM Cutter?
Messingtråd
Det vanligste valget på grunn av sin utmerkede elektriske ledningsevne og gode balanse mellom kostnad og ytelse. Ideell for generell maskinering.
Belagt ledning
Disse ledningene er vanligvis messing- eller kobberkjerner belagt med et tynt lag av et annet metall, for eksempel sink. Belagte ledninger øker skjærehastigheten og forbedrer overflatefinishen, noe som gjør dem egnet for presisjonsapplikasjoner.
Tungsten Wire
Utvalgt for sitt høye smeltepunkt og styrke, er wolframtråd utmerket for maskinering av tøffe legeringer med høy temperatur. Det er spesielt nyttig i applikasjoner som krever ekstremt fin finish.
Molybdentråd
Kjent for sin motstand mot varme og utmerkede elektriske egenskaper, brukes molybdentråd i applikasjoner som krever svært høy presisjon og minimal termisk forvrengning.
Komponenter av Wire EDM Cutter
Arbeidsstykke: Tmaterialet som bearbeides. Den må være elektrisk ledende for at EDM-prosessen skal fungere.
Trådelektrode:En tynn, elektrisk ladet ledning som fungerer som skjæreverktøy. Vanligvis laget av messing, kobber eller belagt med andre ledende materialer.
Strømforsyning:Genererer de elektriske pulsene som skaper gnister mellom ledningen og arbeidsstykket.
Dielektrisk væskesystem:Væsken (ofte avionisert vann) omgir ledningen og arbeidsstykket.
Arbeidsbord:Arbeidsstykket er montert på arbeidsbordet, som beveger seg i X- og Y-retningene.
CNC-kontroller:Et databasert system som styrer bevegelsen av arbeidsbordet og ledningen.
Filtreringssystem:Et system med filtre som renser den dielektriske væsken ved å fjerne erodert materiale, og sikrer konsistent kutteytelse.
Kjølesystem:Dette holder maskinens komponenter, spesielt tråden, ved optimale driftstemperaturer for å forhindre overoppheting og opprettholde skjærepresisjon.
Automatisk trådgjenging (AWT) System:Noen avanserte maskiner har et AWT-system, som automatisk trer ledningen gjennom starthullet i arbeidsstykket. Denne funksjonen er en tidsbesparende og reduserer manuelt arbeid.
Hva du bør vurdere når du velger Wire EDM Cutter
Materialkompatibilitet:Sørg for at Wire EDM-kutteren er kompatibel med materialene du trenger for å maskinere. Ulike maskiner yter bedre med spesifikke metaller, for eksempel herdet stål, titan eller aluminium.
Presisjon og toleranse:Vurder maskinens evne til å opprettholde høy presisjon og stramme toleranser. Wire EDM er kjent for sin nøyaktighet, så tenk på kutterens oppløsning og repeterbarhet.
Ledningstype og diameter
Vurder typen og diameteren på ledningen maskinen bruker. Ulike trådtyper (f.eks. messing, belagt) og diametre påvirker skjærehastigheten, nøyaktigheten og evnen til å bearbeide komplekse former.
Kuttehastighet
Sjekk maskinens skjærehastighet og effektivitet. Raskere maskiner kan øke produktiviteten, men pass på at hastigheten ikke går på akkord med kvaliteten på kuttet.
Maskinstivhet og stabilitet
En stabil og stiv maskinramme minimerer vibrasjoner, og forbedrer kuttepresisjon og overflatefinish. Vurder byggekvaliteten og designen til maskinen.
Arbeidsstykkets størrelse og kapasitet
Sørg for at maskinen kan håndtere størrelsen og vekten til arbeidsstykkene dine. Sjekk bordstørrelsen, reisegrensene og arbeidskonvolutten for å sikre at de samsvarer med dine krav.
Hva krever en Wire EDM Cutter for regelmessig vedlikehold?
AWT (automatisk trådgjenging):Utfører den automatiske trådtreningen. Det er den viktigste automatiserte funksjonen på maskinen og muliggjør pålitelig drift uten tilsyn. Det krever enkel rengjøring.
Strømforsyningskontakter (x2):Disse kalles noen ganger "energiserplater" og leverer den elektriske skjærekraften til ledningen. Disse kontaktene, både på det øvre og nedre maskinhodet, vil erodere over tid, noe som resulterer i en betydelig reduksjon i maskineringshastigheten. De krever enkel indeksering/reposisjonering.
Ruller:Alle ruller og gummihjul i hele wiretransportsystemet må rengjøres med jevne mellomrom. Opphopning av rusk på rullene fra EDM-tråden vil føre til trådglidning og/eller trådspenningsproblemer. Clutchen, eller spennvalsen, må med jevne mellomrom kalibreres for riktig trådstramming.
Filtreringssystem:(Utføres med jevne mellomrom ved behov) Krever utskifting av hovedfiltrene. Det kan også være et sekundært filterelement som krever utskifting av AWT-systemet.
Deioniseringsharpiks: (Utføres med jevne mellomrom ved behov) DI-harpiksen brukes til å kondisjonere og kontrollere konduktivitetsnivået til vannet. Harpiksen må endres og erstattes.
Vannreservoar:Vannet i hovedreservoaret må overvåkes og holdes på et visst nivå på grunn av tap fra fordampning.
Generell rengjøring:Periodisk rengjøring av hele arbeidstanken og arbeidsbordet anbefales. Avfallet som genereres av Wire EDM-kutteren er svært slitende og vil samle seg i hele arbeidstanken over tid. Dette rusk, hvis det ikke rengjøres regelmessig, vil være vanskelig å rense hvis det får lov til å bygge seg opp, og vil forkorte levetiden til enkelte maskinkomponenter. Generelt er det slik at jo renere maskinen holdes, desto mindre sannsynlig er det at det oppstår problemer.
Tanktetninger:Ukentlig og/eller månedlig rengjøring av hoveddørpakninger eller skyvedetningsplater anbefales. Å holde disse overflatene rene vil forhindre oppbygging av rusk og påfølgende forseglingsfeil.
El-/generatorskap:Rengjør og kontroller skapets kjølevifter for riktig funksjon med jevne mellomrom.
Metalltråd:Messingtråden brukes kun én gang under drift, så trådspolen må skiftes når den er helt oppbrukt. Som en del av beste praksis, kan operatører bytte ut spolen for å unngå at maskinen stopper og taper uovervåket maskineringstid hvis trådspolen går tom. Den brukte ledningen må også fjernes og resirkuleres fra oppsamlingsbeholderen som vanligvis er plassert på baksiden av maskinen.
FAQ
Populære tags: wire edm cutter, Kina wire edm cutter produsenter, fabrikk
