(1) Valg av pulsparametere
Ved bearbeiding av trådskjæring brukes vanligvis transistor høyfrekvent pulsstrømforsyning, og bearbeiding med positiv polaritet utføres ved bruk av pulsparametere med liten enkeltpuls, smal pulsbredde og høy frekvens. Under behandlingen inkluderer pulsparametrene som kan endres hovedsakelig strømtopp, pulsbredde, pulsintervall, tomgangsspenning og utladningsstrøm. Når du ber om en bedre overflateruhet, bør de valgte elektriske parameterne være små; Hvis høyere skjærehastighet er nødvendig, bør større pulsparametere velges, men økningen i bearbeidingsstrømmen begrenses av betingelser for fjerning av spon og elektrodetverrsnittsareal. For høy strøm kan lett føre til ledningsbrudd.
(2) Bestemmelse av prosessdimensjoner
Under trådskjæring, for å oppnå den nødvendige bearbeidingsstørrelsen, må en viss avstand opprettholdes mellom elektrodetråden og bearbeidingsmønsteret. Ved programmering er det først nødvendig å bestemme den vertikale avstanden △ R (gap compensation distance) mellom elektrodetrådbanen og maskineringsformen, og dele elektrodetrådbanen i en enkelt rett linje eller buesegment. Etter å ha beregnet skjæringskoordinatene til hvert segment, utføres programmeringen gradvis. De spesifikke trinnene er som følger:
1) Still inn bearbeidingskoordinatsystem
Bestem bearbeidingskoordinatsystemet basert på klemsituasjonen og skjæreretningen til arbeidsstykket. For å forenkle beregninger, anbefales det å velge den symmetriske aksen til grafen som koordinatakse så mye som mulig.
2) Erstatningsberegning
I henhold til den valgte elektrodetrådradiusen r, utladningsgapet δ og det ensidige matchende gapet Z/2 til de konvekse og konkave formene, er kompensasjonsavstanden △ R1 for behandling av den konkave formen r+δ
3) Del elektrodetrådbanen i glatte rette linjer og enkeltbuelinjer, og beregn koordinatverdiene til skjæringspunktene til hvert linjesegment basert på gjennomsnittlig størrelse på hullet eller stansen.
(3) Valg av arbeidsvæske
Arbeidsvæsken har en betydelig innvirkning på skjærehastighet, overflateruhet, bearbeidingsnøyaktighet, etc. Det er nødvendig å velge og tilpasse det riktig under bearbeiding. De vanligste arbeidsvæskene inkluderer emulsjoner og vannbaserte løsninger. Arbeidsmediet kan være vann fra springen, destillert vann, høyrent vann og magnetisert vann.
