Å holde butikkens utstyr i topp stand er et must for å maksimere produktiviteten og minimere forstyrrelser. Electrical Discharge Machining (EDM) er en prosess som kan holdes i gang ganske effektivt hvis du følger noen få enkle tips.
1) Kontroller og rengjør den dielektriske sonden
Konduktiviteten til ditt avioniserte vann, kjent som dielektrisk, er svært kritisk i EDM-prosessen. Hver av generatorinnstillingene som brukes i EDM-prosessen krever raske elektriske utladninger fra ledningen til delen som kuttes. "Gapet" mellom ledningen og delen opprettholdes av en kontrollert gnist som eroderer en liten del av arbeidsstykket som får det til å smelte og deretter størkne igjen i en liten kule som spyles bort. Denne prosessen gjentas tusenvis av ganger i løpet av et sekund.
Når konduktiviteten til dielektrikumet er for høy eller lav, vil dette føre til at gapet blir inkonsekvent; som vil påvirke presisjonen og, i noen tilfeller, forårsake wirebrudd. Ved å sjekke den dielektriske sonden og holde den ren, kan du holde maskinens konduktivitetskontrollsystem i orden. Dette bør gjøres hver 500. time og dobbeltsjekkes med en egen konduktivitetsmåler.
2) Skift ut strømforsyningskabler
Du kjørte din selvdiagnose og generatoren din kjører på topp ytelse, men du får fortsatt ikke hastigheten og kuttekvaliteten som du hadde da den var ny! Annet enn kontaktene dine kan det mest sannsynlig være strømkablene dine. Ikke bare leverer de energien til skjæring, men returnerer også informasjon tilbake til generatoren for bedre å kontrollere skjæreforholdene. Hvis du har et nedsenket skjæresystem, kan dielektrikumet forårsake et sammenbrudd i integriteten til kablene enda tidligere. I motsetning til en strømkortfeil som umiddelbart slår av systemet ditt, vil strømkabler miste ytelsen gradvis over tid - og mange er overrasket over forbedringen av maskinens kutteprosess etter utskifting.
3) Sjekk alle luftfiltrene
Generatorskapet ditt er en av de dyreste komponentene på EDM-senteret ditt. Det er mange kort med mange mindre elektriske elementer og kretser; og de er alle avhengige av en kjølig og ren luftstrøm for optimal ytelse og lang levetid. Alle generatorskap har åpninger, vanligvis i døren, som holder et lite filter som samler opp smuss og andre små partikler.
Alle butikker er forskjellige - noen har et temperaturkontrollrom for EDM og andre i en celle eller produksjonskonfigurasjon på butikkgulvet. Du må kanskje erstatte dem månedlig eller årlig, men de må erstattes med nye. Pass også på å sjekke luftstrømretningen på filtrene fordi noen har et todelt system for å fange opp større avfall enn mindre avfall.
4) Sjekk kjølevifter
Kjølevifter sørger for luftsirkulasjon i generatorskapet ditt som holder brett og andre komponenter fra overoppheting og opplevde stressede forhold som til slutt vil føre til feil. For eksempel kan loddeforbindelser bli sprø av for mye varme, og deretter avkjøles når de slås av, og skape mikrosprekker som til slutt reduserer ytelsen til brettet og dets komponenter. Ved å sjekke disse viftene daglig ved oppstart, vil du målbart forlenge levetiden til CNC-en og strømforsyningen til EDM-systemet ditt.
5) Rengjør og inspiser dielektrisk tank
Sist men ikke minst er en jobb som ikke er særlig morsom, men som må gjøres minst en gang i året. Alle EDM-systemer har en ren tank og en skitten tank. Den skitne tanken samler opp mesteparten av forurensningen før den sendes til filtreringssystemet og deretter videre til den rene tanken. Det er veldig viktig å holde den rene tanken så ren som mulig siden dette er kilden til dielektrikum som leveres til skjæreprosessen og andre komponenter som gjengestrålen din. Mange små rester vil med tiden finne veien til den rene tanken fra skitne filtre og/eller filterbytteprosedyren.
